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    熱時效工藝與振動時效工藝相比，有些參數(shù)難以控制。例如有時時效窯沒有控溫裝置，或者窯內(nèi)溫度極不均勻;保溫時間不夠，出爐溫度過高，升溫或降溫速度太快，導致應力非但不能消除，反而有所增加，這主要是產(chǎn)生了新的熱應力。如果熱時效溫度過高，工件強度和硬度下降，在使用過程中抗靜載、動載的能力都會受到損失。振動時效方法與熱時效方法相比，具有1.適應性強;2.節(jié)省時間、能源和費用;3.機械性能明顯提高等特點。

    振動時效設備的推廣對環(huán)保節(jié)能、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期及提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面有著積極的作用。

    目前，振動時效技術(shù)在黑金屬中應用較為廣泛，如對鑄鐵件和碳鋼焊接件的振動時效處理，效果比較明顯。一般情況下，鑄件在接近共振頻率下振動10-45分鐘，即可使殘余應力大幅度下降。振動時效對工件有如下影響：調(diào)整、均化、消除殘余應力;提高構(gòu)件抗變形能力，穩(wěn)定構(gòu)件加工尺寸;提高焊件疲勞壽命;提高焊件抗應力腐蝕性能;提高金屬材料沖擊功Ak值。目前振動時效用于消除鋁合金構(gòu)件殘余應力的應用實例和研究報告也越來越多，鋁合金在工程中的廣泛應用，使得這一領域的研究越來越引起人們重視。