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　　為何振動消除應力設備可以迅速搶占市場
　　近十多年來，國內外采用振動處理的方法來消除金屬構件內的殘余應力，以此來防止經書構件的開裂與變形，這一方法代替了傳統(tǒng)的熱時效，由于這一方法可以降低殘余應力也可以提高金屬構件的使用強度，同時可以防止由于焊接產生的裂紋，在節(jié)約能源和生產效率上也有非常明顯的提升，所以一經開發(fā)，就被許多國家大量使用，現(xiàn)在我國已經在該項技術的應用和研究上取得了很大的進展。
　　振動消除應力設備的方法特點：
　　1、成本低，適用性廣。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，其造價昂貴，而且利用率低，爐內溫度很難控制，消除應力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。
　　2、生產周期短效率高。熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。
　　3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶，我國目前生產的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產的可振動處理150噸的大型工件采用的全套振動設備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。
　　4、節(jié)約能源、無廢渣、輻射等污染。在工件的共振頻率下進行處理，能耗很小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效已逐漸成為去應力的選擇。
　　5、振動消除應力設備機械性能顯著提高。經過振動時效處理的工件其殘余應力可以被消除20～80％左右，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。可提高使用強度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構件抗變形的能力，穩(wěn)定構件的精度，提高機械質量。